CASE STUDY

DAYCO

Sehen Sie, wie die Einführung unserer IT-Systeme die von Dayco erzielten Ergebnisse beeinflusst hat.

Dayco, ein Marktführer in der Herstellung von Motorkomponenten und Antriebssystemen, hat eine bedeutende Position auf dem globalen Automobilmarkt erreicht. Mit Fabriken in verschiedenen Teilen der Welt sucht das Unternehmen kontinuierlich nach Möglichkeiten zur Optimierung von Prozessen und zur Steigerung der Produktivität. In seiner Niederlassung in Tychy hat sich das Unternehmen mit Herausforderungen bezüglich der Maschineneffizienz, der Lagerverwaltung, der Stillstandszeiten und der Produktionsleistung auseinandergesetzt.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied sich Dayco für die Implementierung von zwei Schlüsseltechnologien: dem Computerized Maintenance Management System (CMMS) und dem Andon 4.0 Notification System. Diese modernen Werkzeuge zielen darauf ab, die Produktionseffizienz zu überwachen und zu verbessern, die Ressourcenverwaltung zu optimieren, die Stillstandszeiten zu verkürzen und die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung zu erhöhen.

Messtechnik für Maschinen

Ein tieferes Verständnis der Produktionsprozesse bei Dayco begann mit der Messtechnik für Maschinen. Die Implementierung von CMMS und Andon 4.0 ermöglichte es dem Unternehmen, die Maschinenleistung automatisiert zu überwachen, was die Identifikation von Problemen und damit die Erkennung von Verbesserungsbereichen erleichterte.

Das CMMS-System ermöglichte es dem Unternehmen, Schlüsselleistungsindikatoren (KPIs) für jede Maschine zu verfolgen. Diese Indikatoren umfassten unter anderem die Leistung einzelner Maschinen, die Häufigkeit von Ausfällen, die Ausfallzeiten sowie andere relevante Daten. Die Überwachung dieser KPIs in Echtzeit ermöglichte eine schnelle Identifikation von Problemen, die die Produktionsleistung und somit die finanziellen Ergebnisse des Unternehmens beeinflussen konnten.

Die Messtechnik der Maschinen ermöglichte es Dayco, präzise Änderungen in den Produktionsprozessen vorzunehmen. Aus der Analyse der Daten, die aus dem CMMS stammten, konnte das Unternehmen erfahren, welche Maschinen häufiger gewartet werden mussten, welche am zuverlässigsten waren und welche am wenigsten effizient. Diese Informationen wurden genutzt, um Wartungspläne zu optimieren, Maschinen für spezifische Aufgaben auszuwählen und Investitionen in neue Maschinen zu planen.

Zusätzlich ermöglichte das Andon 4.0-System mit seiner Echtzeit-Benachrichtigungsfunktion eine sofortige Reaktion auf Maschinenprobleme. Im Falle eines Maschinenausfalls sendete das System Benachrichtigungen an die zuständigen Personen, damit diese so schnell wie möglich reagieren und das Problem beheben konnten. Dies verkürzte nicht nur die Stillstandszeiten, sondern minimierte auch das Risiko schwerwiegenderer Maschinenschäden.

Diese Systeme wurden auch zu einem Schlüsselwerkzeug im Ressourcenmanagement des Unternehmens. Mit den Daten aus dem CMMS konnte Dayco vorhersagen, wann eine bestimmte Maschine gewartet werden muss oder wann ein Ausfall drohen könnte. Dies ermöglichte eine bessere Planung beim Kauf von Ersatzteilen und minimierte die Stillstandszeiten, die mit dem Warten auf die Lieferung dieser Teile verbunden sind.

Die Messtechnik der Maschinen ermöglichte es Dayco, die Produktionsprozesse effektiv zu optimieren. Durch den Einsatz moderner Technologien konnte das Unternehmen seine Prozesse besser verstehen, Verbesserungsbereiche identifizieren und anschließend Optimierungsmaßnahmen einführen.

Lagerabrechnung

Ein weiteres Schlüsselelement der Implementierung von CMMS und Andon 4.0 bei Dayco war die Optimierung der Lagerverwaltung. Die Bestandsführung stellte eine erhebliche Herausforderung für das Unternehmen dar, und eine angemessene Lagerabrechnung war entscheidend für die operationelle Effizienz.

CMMS

CMMS ermöglichte es dem Unternehmen, den Lagerbestand automatisch zu überwachen, was eine schnelle Reaktion auf Lagerengpässe ermöglichte und die Effizienz der Lagerprozesse steigerte. Das System erlaubte auch die Überwachung des Lebenszyklus von Ersatzteilen, von der Bestellung über den Erhalt bis hin zum Verbrauch.

Diese Daten ermöglichten es Dayco zu verstehen, welche Teile am häufigsten ausgetauscht werden. Dies hatte auch Auswirkungen auf die Optimierung der Beschaffungsprozesse. Derzeit wird die Geschäftstätigkeit so geführt, dass immer Zugang zu den notwendigen Ersatzteilen besteht, ohne dass unnötig hohe Lagerbestände gehalten werden.

Die Implementierung von CMMS und Andon 4.0 ermöglichte Dayco nicht nur eine bessere Kontrolle über den Lagerbestand, sondern auch die Verbesserung der Lagerprozesse. Das Verständnis und die Optimierung dieser Prozesse sind entscheidend für die Steigerung der betrieblichen Effizienz des Unternehmens, was letztendlich zu einer Verbesserung der finanziellen Ergebnisse beitrug.

Steigerung der Effizienz

Die Implementierung von CMMS und Andon 4.0 brachte Dayco einen signifikanten Anstieg der Effizienz. Die Systeme ermöglichten es dem Unternehmen, die Produktions- und Lagerprozesse automatisiert zu überwachen, was wiederum die Identifikation und Eliminierung von Engpässen, die die Effizienz beeinträchtigten, ermöglichte.

Daycos Ansatz zur Steigerung der Effizienz basierte auf kontinuierlicher Überwachung und Optimierung der Prozesse. Die Systeme CMMS und Andon 4.0 ermöglichten es dem Unternehmen, die Prozesse ständig zu verbessern, indem Bereiche identifiziert und eliminiert wurden, die die Effizienz beeinträchtigten. Durch diesen Ansatz konnte Dayco seine Effizienz erheblich steigern, was direkt die finanziellen Ergebnisse des Unternehmens positiv beeinflusste.

Reduzierung der Stillstandszeiten

Eines der Hauptziele von Dayco bei der Implementierung von CMMS und Andon 4.0 war die Reduzierung der Stillstandszeiten. Stillstandszeiten, also Perioden, in denen Maschinen nicht für die Produktion genutzt werden, können die Effizienz und Rentabilität des Unternehmens negativ beeinflussen. Dayco war sich bewusst, dass die Minimierung dieser Zeiten erhebliche Vorteile bringen könnte.

CMMS + Andon 4.0

Die Implementierung von CMMS und Andon 4.0 ermöglichte es Dayco, die Stillstandszeiten effektiv zu reduzieren. Die Nutzung dieser Systeme erleichterte die schnelle Identifikation und Behebung von Problemen, die zu Ausfallzeiten führen könnten, was die Produktionsleistung steigerte und die finanziellen Ergebnisse des Unternehmens verbesserte. Infolge dieser Maßnahmen konnte Dayco die Stillstandszeiten erheblich verringern, was direkt zu einer gesteigerten Effizienz des Unternehmens führte.

Rufsystem für Gabelstapler

Dayco nutzt eine innovative Lösung zur Verwaltung von Gabelstaplern, die ähnlich wie bekannte Ride-Sharing-Apps funktioniert. In diesem System können die Bediener über eine dedizierte App einen Gabelstapler „rufen“, genau dorthin, wo er gerade benötigt wird.

Das Funktionsprinzip des Systems ist einfach, aber effektiv. Die App, die mit CMMS und Andon 4.0 integriert ist, überwacht die Standorte aller Gabelstapler in Echtzeit. Bediener, die einen Gabelstapler benötigen, können ihn direkt an ihren Arbeitsplatz „rufen“, indem sie einige Klicks in der App ausführen.

Dieses System zielte darauf ab, die Nutzung der Gabelstapler zu optimieren, indem die Notwendigkeit der Suche nach einem freien Gabelstapler beseitigt und die Stillstandszeiten der Bediener reduziert wurden. Darüber hinaus ermöglichte das System durch Analytik das Monitoring der Leistung der Gabelstapler, indem es potenzielle Verbesserungsbereiche wie die Bewegungswege der Stapler oder die Wartungspläne identifizierte.

Durch das innovative System zur Verwaltung von Gabelstaplern konnte Dayco seine Ressourcen noch besser nutzen, was insgesamt zu einer Steigerung der Produktionsleistung beitrug.

Das Messen der Reaktions- und Bearbeitungszeiten aller Aufträge

Zweifellos ist die genaue Messung der Reaktions- und Bearbeitungszeiten in der industriellen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Eine gesteigerte Effizienz, die Reduzierung von Stillstandszeiten und die Verbesserung der Produktqualität können durch das präzise Überwachen und Optimieren dieser beiden Schlüsselaspekte der Betriebsabläufe erreicht werden. Dayco hat sich durch die Implementierung von CMMS- und Andon 4.0-Systemen für diese Strategie entschieden, was signifikante Vorteile mit sich gebracht hat.

CMMS, das Computerized Maintenance Management System, ist ein Werkzeug, das es ermöglicht, die Reaktions- und Bearbeitungszeiten von Aufträgen automatisch zu überwachen und zu analysieren. Bei Dayco wurde dieses System verwendet, um alle Aspekte der Produktionsabläufe zu verfolgen, angefangen bei der Störungsmeldung über die Bestellung von Ersatzteilen bis hin zu den abschließenden Aufträgen für den Gabelstaplertransport.

Durch CMMS wurde jede Aktivität überwacht, und die gesammelten Daten ermöglichten die Analyse, wie lange es dauerte, von der Meldung eines Problems bis zu seiner Lösung. Diese Analyse half dabei zu verstehen, wo Verzögerungen auftraten und welche Maßnahmen ergriffen werden konnten, um sie zu beseitigen.

Zusätzlich ermöglichte das Andon 4.0-System mit seiner Echtzeit-Benachrichtigungsfunktion ein sofortiges Reagieren auf Probleme. Im Falle eines Maschinenausfalls wurde das entsprechende Personal sofort benachrichtigt, was eine schnelle Intervention und eine Verkürzung der Reaktionszeit ermöglichte.

Diese beiden Systeme arbeiteten synergisch zusammen, um Dayco die Möglichkeit zu bieten, die Reaktions- und Bearbeitungszeiten von Aufträgen genau zu überwachen und zu optimieren. Dies führte zu einer erheblichen Verkürzung der Reaktionszeiten auf Probleme, einer schnelleren Behebung von Ausfällen und einer effizienteren Planung und Umsetzung von Aufträgen.

Darüber hinaus konnte Dayco durch das Verständnis, welche Faktoren die Reaktions- und Bearbeitungszeiten von Aufträgen beeinflussen, einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess einführen, indem es Bereiche identifizierte, die verbessert werden mussten, und Änderungen implementierte, die zur Steigerung der Effizienz beitrugen.

Zusammenfassend ermöglichte die Implementierung der CMMS- und Andon 4.0-Systeme Dayco eine genaue Erfassung der Reaktions- und Bearbeitungszeiten aller Aufträge. Diese Strategie war entscheidend für die Verbesserung der operativen Leistung des Unternehmens. Die Analyse der gesammelten Daten ermöglichte die Identifizierung von Bereichen, die verbessert werden mussten, und die Umsetzung von Maßnahmen zur Optimierung dieser Prozesse. Dies führte wiederum zu verkürzten Reaktionszeiten, einer schnelleren Auftragsabwicklung und einer verbesserten Gesamtleistung. Infolgedessen konnte Dayco seine operative Effizienz steigern, was sich direkt auf die Verbesserung der finanziellen Ergebnisse des Unternehmens auswirkte.

Zusammenfassend hat die Einführung von CMMS und dem Andon 4.0 Benachrichtigungssystem Dayco eine Reihe von Vorteilen gebracht, angefangen bei der Steigerung der Produktivität bis hin zur Verbesserung des Lagermanagements und der Verkürzung von Stillstands- und Reaktionszeiten. Das Beispiel von Dayco zeigt, wie Technologie die Produktion im Zeitalter von Industrie 4.0 unterstützen kann, indem konkrete Instrumente zur Überwachung und Verbesserung der betrieblichen Leistungsfähigkeit bereitgestellt werden. In einer Zeit, in der der Wettbewerb hart ist und die Optimierung der Produktionsprozesse entscheidend ist, können Lösungen wie CMMS und Andon 4.0 einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil darstellen.

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