Produktionsstillstand?
Nicht die Störung kostet Geld. Die verspätete Reaktion.
In vielen Werken dauert die Reparatur nur wenige Minuten. Die eigentliche Zeit geht verloren, bevor überhaupt jemand erfährt, dass ein Problem entstanden ist.
Andon Software macht Produktionsstörungen, Materialengpässe und Qualitätsprobleme sofort sichtbar – damit Teams schneller reagieren und Stillstände nicht eskalieren.
Störungen sofort melden – ohne Telefonketten
Echtzeit-Status aller Linien und Teams
Automatische Eskalation statt Chaos
Messbare Reaktionszeiten und MTTR
Was leistet Andon Software im Produktionsalltag?
Wenn eine Linie steht, zählt nicht nur die Reparaturzeit. Entscheidend ist, wie schnell der richtige Mensch vom richtigen Problem erfährt.
Andon Software verbindet Bediener, Instandhaltung, Qualität und Management in einem Echtzeit-System – damit Störungen nicht im Zuruf, per Telefon oder in Excel verschwinden.
Vom Problem zur Reaktion in 4 klaren Schritten
Störung melden
Bediener melden Maschinenstillstände, Qualitätsprobleme oder Materialmangel direkt am Arbeitsplatz – per Taster, Touchpanel oder Tablet.
Sichtbarkeit herstellen
Die Meldung erscheint sofort auf Andon-Monitoren, Dashboards oder Leitständen. Niemand muss mehr nachfragen, ob ein Problem existiert.
Automatisch eskalieren
Zuständige Teams werden ohne Umwege informiert. Wenn niemand reagiert, wird die Meldung automatisch weiter eskaliert.
Status dokumentieren
Reaktionszeit, Bearbeitungsdauer, Ursache und Status werden erfasst. So entstehen echte Daten für MTTR, OEE und Verbesserungsarbeit.
Typische Produktionsprobleme, die nicht länger verborgen bleiben
Andon hilft vor allem dort, wo Zeit durch unklare Kommunikation, verzögerte Reaktion oder fehlende Zuständigkeit verloren geht.
Maschinenstillstände und technische Störungen
Qualitätsprobleme an der Linie
Materialmangel und Logistikengpässe
Warten auf Freigaben, Unterstützung oder Entscheidungen
Abweichungen vom Standardprozess
Wiederkehrende Störungen, die bisher nicht messbar waren
Das Ergebnis ist keine zusätzliche Software-Schicht, sondern ein klarer Reaktionsprozess: Probleme werden sofort sichtbar, messbar und steuerbar.
Als webbasierte Andon Software lässt sich das System schrittweise auf Linien, Werke und Standorte ausrollen – ohne die Produktion mit einem großen IT-Projekt zu überlasten.
Andon Software ohne schweres IT-Projekt
Viele Werke zögern nicht wegen Andon selbst, sondern wegen der Frage: Wie aufwendig wird die Einführung für IT, Produktion und Instandhaltung?
Signalo Andon ist als webbasierte Software für industrielle Produktionsumgebungen entwickelt – mit gesichertem Zugriff, klaren Rollen, dokumentierten Eskalationen und der Möglichkeit, schrittweise zu starten.
IT & Infrastruktur
Starten Sie mit einer webbasierten Lösung, ohne lokale Serverinstallation oder unnötige technische Komplexität.
- Browser- und Tablet-Zugriff
- Keine lokale Serverinstallation erforderlich
- Gesicherte Benutzerkonten
- Mehrere Linien, Werke und Standorte
- Für 24/7-Produktionsbetrieb ausgelegt
Benachrichtigung & Eskalation
Probleme bleiben nicht liegen. Zuständige Personen werden automatisch informiert, bevor aus Minuten Stunden werden.
- Echtzeit-Benachrichtigungen per App
- SMS- und E-Mail-Benachrichtigungen
- Automatische Eskalation bei Verzögerung
- Rollenspezifische Zuständigkeiten
- Dokumentierte Reaktionszeiten
Sicherheit & Datenschutz
Produktionsdaten, Rollen und Systemaktivitäten bleiben kontrolliert, nachvollziehbar und sauber dokumentiert.
- DSGVO-konforme Datenverarbeitung
- Benutzer- und Rollenverwaltung
- Protokollierung aller Aktivitäten
- Gesicherte Datenübertragung
- Zugriffssteuerung nach Bereichen
Vom Andon Signal zur vollständigen Störungskette
Andon kann mit bestehenden IT- und Automatisierungslandschaften verbunden werden. So entsteht eine digitale Störungskette vom ersten Signal bis zur vollständigen Dokumentation.
CMMS- und Instandhaltungssysteme
Produktionsleitsysteme
MES- und ERP-Umgebungen
Qualitätsmanagementsysteme
Energie- und Maschinenmonitoring
Management-Dashboards und Reporting
Wichtig: Sie müssen nicht alles auf einmal integrieren. Viele Werke starten mit einem klar abgegrenzten Bereich und erweitern Andon erst dann, wenn der Nutzen im Alltag sichtbar ist.
Andon vs. klassische Störmeldung – was sich auf dem Shopfloor wirklich verändert
Viele Werke arbeiten noch mit Telefon, Funk, Excel oder Zuruf. Das Problem ist selten die Störung selbst – sondern die Zeit, bis überhaupt jemand reagiert.
Die Produktion läuft im Feuerwehrmodus
Störungen werden verspätet gemeldet
Unklare Zuständigkeiten
Telefon, Zuruf und Nachfragen kosten Zeit
Chaos bei Schichtübergaben
Keine einheitliche Dokumentation
Management erkennt Probleme zu spät
Reaktionszeiten bleiben unsichtbar
Probleme werden sichtbar, bevor sie eskalieren
Echtzeit-Störmeldung per Knopfdruck
Automatische Eskalation an zuständige Teams
Saubere Übergaben ohne Informationsverlust
Lückenlose Historie und Analyse
MTTR und Reaktionszeiten werden messbar
Volle Transparenz für Werkleitung
Weniger Chaos, mehr Kontrolle
Der größte Unterschied:Andon verkürzt nicht nur Reparaturen. Es verkürzt die Zeit bis zur Reaktion.
Was Teams nach echten Andon-Einführungen immer wieder beobachten
Diese Erkenntnisse stammen nicht aus Präsentationen oder Marketingfolien. Sie entstehen aus echter Arbeit auf dem Shopfloor – dort, wo Produktionsprobleme jeden Tag Zeit und Geld kosten.
Das Problem ist oft nicht die Störung
In vielen Werken dauert die eigentliche Reparatur nur wenige Minuten.Verloren geht die Zeit davor – bis jemand überhaupt erfährt, dass eine Linie Hilfe braucht.
Unklare Zuständigkeiten verlängern Stillstände
Die größten Verzögerungen entstehen oft nicht technisch.Sie entstehen, wenn niemand weiß, wer reagieren soll.
Unsichtbare Probleme verursachen reale Kosten
Viele Produktionsverluste tauchen nie in Reports auf.Andon macht sichtbar, was vorher zwischen Schichtwechseln und Telefonaten verloren ging.
Der größte Effekt kommt oft nach wenigen Wochen
Viele Teams berichten nach kurzer Zeit vom gleichen Moment:Zum ersten Mal reagiert das Werk in Echtzeit statt im Feuerwehrmodus.
Eine Beobachtung sehen wir fast überall:Wenn Probleme schneller sichtbar werden, verbessern sich Kommunikation, Reaktionszeit und Produktionsstabilität oft gleichzeitig.
Warum Andon Software sich schnell auf Produktionskosten auswirkt
Andon reduziert nicht nur Stillstandszeit. Es reduziert vor allem die Verzögerung zwischen Problem, Reaktion und Lösung.
Genau dort entsteht der wirtschaftliche Effekt: weniger verlorene Minuten, klarere Zuständigkeiten, stabilere Linien und bessere Daten für Verbesserungsarbeit.
Weniger ungeplante Stillstandszeit
Störungen werden schneller erkannt, priorisiert und bearbeitet. Dadurch sinkt die Zeit, in der Anlagen stehen, obwohl noch niemand aktiv reagiert.
Kürzere Reaktionszeit und MTTR
Automatische Benachrichtigungen und klare Eskalationswege bringen Hilfe schneller an die richtige Linie.
Stabilere OEE und höhere Verfügbarkeit
Weniger Wartezeiten, weniger Informationsverluste und bessere Übergaben unterstützen eine stabilere Produktionsleistung.
Bessere Entscheidungen im Management
Führungskräfte sehen nicht nur, dass es Probleme gab, sondern wo, wie lange, warum und wie schnell reagiert wurde.
Der ROI entsteht nicht durch mehr Software. Er entsteht durch weniger Reaktionsverlust.
Jede Minute ungeplanter Stillstand kostet Geld. Doch in vielen Werken ist ein Teil dieses Verlusts vermeidbar, weil er durch verspätete Meldungen, unklare Zuständigkeiten oder fehlende Eskalation entsteht.
Andon macht diese Verluste sichtbar und hilft Teams, sie systematisch zu reduzieren – ohne die Produktion mit einem großen IT-Projekt zu überlasten.
Andon als Startpunkt für eine vernetzte Smart Factory Plattform
Viele Werke beginnen mit Andon, weil Störungen, Reaktionszeiten und Eskalationen sofort sichtbar werden. Danach kann die Lösung schrittweise um weitere Module erweitert werden – genau dort, wo der nächste operative Engpass entsteht.
Andon Software für Echtzeit-Störmeldungen
Zentrale Shopfloor-Kommunikation für Produktionsstörungen, Eskalationen, Reaktionszeiten und operative Führung in Echtzeit.
Forkfleet für automatisches Gabelstapler- und Transportmanagement
Wenn Andon Materialmangel sichtbar macht, unterstützt Forkfleet die schnelle, strukturierte Versorgung der Linie.
Gabelstapler-Managementsystem für Produktionslogistik ansehen → InstandhaltungCMMS für Instandhaltung, Störungen und Wartungshistorie
Wenn Störungen technische Ursachen haben, verbindet CMMS Meldungen mit Wartung, Historie, KPIs und Instandhaltungsprozessen.
Instandhaltungsmanagementsystem CMMS für Produktion ansehen → Standard WorkDigitale Arbeitsanweisungen für sichere Prozesse am Arbeitsplatz
Wenn Fehler durch unklare Abläufe entstehen, helfen digitale Arbeits- und Sicherheitsanweisungen direkt am Arbeitsplatz.
Digitale Arbeitsanweisungen für Produktion ansehen → KompetenzenKompetenzmatrix für Qualifikationen, Schulungen und Einsatzfähigkeit
Wenn die falsche Person am falschen Arbeitsplatz steht, macht die Kompetenzmatrix Qualifikationen und Einsatzfähigkeit sichtbar.
Kompetenzmatrix Software für Produktion ansehen →Warum diese interne Verlinkung für Nutzer und SEO wichtig ist
Die Signalo Plattform bildet keine lose Sammlung einzelner Tools. Sie verbindet typische Produktionsprobleme: Störungen, Materialflüsse, Instandhaltung, Arbeitsanweisungen und Qualifikationen. Für Nutzer entsteht dadurch ein klarer Weg vom ersten sichtbaren Problem zur passenden Lösung.
Für SEO stärkt diese Struktur die thematische Beziehung zwischen Andon Software, CMMS, Gabelstapler-Managementsystem, digitalen Arbeitsanweisungen und Kompetenzmatrix.
Für wen ist Andon Software besonders sinnvoll?
Andon Software wird nicht nur von Bedienern genutzt. Der größte Effekt entsteht, wenn Produktion, Instandhaltung, Qualität und Management mit denselben Echtzeitdaten arbeiten.
Für Produktionsleiter
Wenn jede Minute zählt, brauchen Produktionsleiter sofortige Sichtbarkeit über Linien, Prioritäten und laufende Störungen.
- Sofortige Übersicht über laufende Produktionsstörungen
- Klare Priorisierung nach Linie, Bereich und Dringlichkeit
- Weniger Chaos bei Schichtübergaben
- Messbare Verbesserung der Linienverfügbarkeit
Für Instandhaltungsteams
Instandhaltungsteams profitieren, wenn Störmeldungen strukturiert ankommen und nicht über Telefon, Zuruf oder unvollständige Informationen laufen.
- Gezielte und strukturierte Störmeldungen
- Kürzere Reaktionszeit bei technischen Problemen
- Dokumentierte Reaktions- und Reparaturzeiten
- Transparenz über wiederkehrende Fehler und Ursachen
Für Qualitätsmanagement
Qualitätsprobleme werden nicht erst am Ende der Schicht sichtbar, sondern direkt dort, wo sie entstehen.
- Sofortige Meldung von Qualitätsabweichungen
- Rückverfolgbarkeit von Problemen und Maßnahmen
- Dokumentation von Abstellmaßnahmen
- Stabilere Produktqualität durch schnellere Reaktion
Für Werkleitung & Management
Das Management sieht nicht nur, dass es Probleme gab. Es erkennt, wo Zeit verloren ging und welche Bereiche verbessert werden müssen.
- Transparenz über Stillstände und Reaktionszeiten
- Bessere Entscheidungsgrundlagen durch Echtzeitdaten
- Stabilere Lieferfähigkeit und weniger Eskalationsdruck
- Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und OEE-Optimierung
Der praktische Vorteil: Alle Rollen arbeiten mit demselben Bild der Produktion. Dadurch werden Störungen schneller erkannt, Verantwortlichkeiten klarer und Entscheidungen weniger abhängig von Bauchgefühl oder Zuruf.
Die wichtigsten Antworten zu Andon Software auf einen Blick
Kurze, klare Antworten für Produktionsleiter, Instandhaltung und Management – ohne Fachchinesisch und ohne lange IT-Erklärungen.
Was ist ein Andon System?
Ein Andon System ist eine Software zur sofortigen Meldung, Visualisierung und Eskalation von Produktionsstörungen in Echtzeit. Es zeigt, wo ein Problem entsteht, wer reagieren muss und wie lange die Bearbeitung dauert.
Wofür wird Andon in der Produktion eingesetzt?
Andon wird eingesetzt, um Maschinenstillstände, Qualitätsprobleme, Materialmangel und Verzögerungen schneller sichtbar zu machen. Dadurch können Teams Reaktionszeiten verkürzen, MTTR verbessern und Produktionsverluste reduzieren.
Wann lohnt sich Andon Software besonders?
Andon lohnt sich besonders, wenn Störungen zu spät gemeldet werden, Zuständigkeiten unklar sind oder Management und Shopfloor keinen gemeinsamen Echtzeitblick auf Probleme haben.
Ist Andon nur ein Meldesystem?
Nein. Moderne Andon Software ist mehr als eine Störmeldung. Sie verbindet Meldung, Eskalation, Status, Dokumentation und Auswertung in einem strukturierten Reaktionsprozess.
Andon Software FAQ: Antworten auf die wichtigsten Fragen aus der Produktion
Diese Fragen helfen Produktionsleitern, Instandhaltung, IT und Management schnell zu verstehen, wann ein Andon System sinnvoll ist, wie mobile Andon-Systeme funktionieren und welche Kennzahlen verbessert werden können.
Was ist Andon Software?
Andon Software ist ein digitales System zur sofortigen Meldung, Visualisierung und Eskalation von Produktionsstörungen in Echtzeit. Sie hilft Teams, Maschinenstillstände, Qualitätsprobleme, Materialmangel und Verzögerungen schneller zu erkennen und strukturiert zu bearbeiten.
Was ist der Unterschied zwischen einem Andon System und einer klassischen Störmeldung?
Eine klassische Störmeldung läuft oft über Telefon, Funk, Zuruf oder Papier. Ein Andon System macht die Störung sofort sichtbar, informiert zuständige Personen automatisch und dokumentiert Reaktionszeit, Status und Ursache.
Was bedeutet mobiles Andon-System?
Ein mobiles Andon-System ermöglicht Störmeldungen und Statusinformationen über Tablets, mobile Geräte oder Apps. Dadurch können Bediener, Instandhaltung und Führungskräfte auch ohne stationären Leitstand schneller reagieren.
Ist Andon Hardware oder Software?
Moderne Andon-Systeme sind meist webbasierte Softwarelösungen. Sie können mit Tablets, Monitoren, Dashboards, Tastern oder bestehenden Produktionssystemen verbunden werden. Klassische Andon-Lichter werden dadurch um digitale Transparenz und Eskalation erweitert.
Funktioniert Andon Software auch ohne MES?
Ja. Andon Software kann unabhängig von einem MES-System starten. Viele Werke beginnen mit einer klar abgegrenzten Linie oder einem Produktionsbereich und integrieren Andon später bei Bedarf mit MES, ERP, CMMS oder Qualitätssystemen.
Welche Probleme löst ein Andon System in der Produktion?
Ein Andon System hilft bei verspäteten Störmeldungen, unklaren Zuständigkeiten, langen Reaktionszeiten, Informationsverlusten bei Schichtübergaben, fehlender Dokumentation und mangelnder Transparenz über wiederkehrende Produktionsprobleme.
Welche Kennzahlen verbessert Andon Software?
Typische Kennzahlen sind Reaktionszeit, MTTR, Stillstandszeit, Anlagenverfügbarkeit, OEE, Anzahl wiederkehrender Störungen, Eskalationsdauer und Bearbeitungszeit pro Störung.
Wie schnell lässt sich Andon einführen?
Ein Andon Pilot kann meist schrittweise in einem klar abgegrenzten Produktionsbereich starten. Entscheidend ist nicht die große IT-Einführung, sondern ein sauber definierter Störungsprozess mit Rollen, Eskalation und Messpunkten.
Ist Andon Software für mehrere Werke geeignet?
Ja. Eine webbasierte Andon Software kann für mehrere Linien, Bereiche, Werke und Standorte eingesetzt werden. So erhalten lokale Teams operative Sichtbarkeit, während das Management standortübergreifende Daten auswerten kann.
Wie werden Mitarbeiter bei Störungen benachrichtigt?
Störungen können über App, Tablet, E-Mail, SMS, Dashboards oder Andon-Monitore angezeigt werden. Zusätzlich können Eskalationsregeln festlegen, wer informiert wird, wenn innerhalb einer bestimmten Zeit niemand reagiert.
Ist Andon DSGVO-konform?
Ein professionelles Andon System unterstützt DSGVO-konforme Prozesse durch Benutzerrechte, Rollenverwaltung, Zugriffskontrollen, gesicherte Datenübertragung und Protokollierung relevanter Systemaktivitäten.
Lässt sich Andon in bestehende Systeme integrieren?
Ja. Andon Software kann mit CMMS, ERP, MES, Qualitätsmanagementsystemen, Produktionsleitsystemen, Maschinenmonitoring und Management-Dashboards verbunden werden. So entsteht eine digitale Störungskette vom ersten Signal bis zur Auswertung.
So arbeitet ein mobiles Andon-System direkt am Shopfloor
Andon ist keine abstrakte IT-Lösung im Hintergrund. Es ist ein operatives Werkzeug für Bediener, Instandhaltung, Qualität und Führungskräfte.
Über Tablet, Leitstand oder Dashboard sehen Teams in Echtzeit, welche Linie Hilfe braucht, wer zuständig ist und wie lange die Bearbeitung dauert.
Aktive Produktionsstörungen pro Linie
Status der Bearbeitung in Echtzeit
Zuständige Teams und Eskalationen
Historie, Ursachen und Störgründe
Mehrere Linien, Bereiche und Werke
Zugriff über Tablet, Monitor und Leitstand
Das Interface bleibt bewusst klar. Ziel ist nicht mehr Software, sondern schnellere Entscheidungen ohne Umwege, Nachfragen oder lange Schulungen.
Finden Sie heraus, wo Ihr Werk durch verspätete Reaktion Zeit verliert
In der kostenlosen Analyse prüfen wir, wo Störungen zu spät sichtbar werden, welche Eskalationswege heute Zeit kosten und wie ein Andon System in Ihrem Werk sinnvoll starten kann.
Analyse Ihrer Störungs- und Eskalationsprozesse
Bewertung von Reaktionszeit, MTTR und Informationsverlusten
Empfohlene Andon-Struktur für Linien, Bereiche oder Werke
Klare nächste Schritte ohne Verpflichtung
Kostenlos · Unverbindlich · Kein großes IT-Projekt
Warum Unternehmen mit Andon starten
Andon wird dort eingesetzt, wo Verfügbarkeit, Prozessstabilität und Lieferfähigkeit direkt vom Tempo der Reaktion abhängen.
Wie Andon und Signalo Systeme reale Produktionsprobleme lösen
Reale Industrieprojekte zeigen, wie digitale Störmeldungen, Echtzeit-Transparenz, Instandhaltung und Intralogistik zusammenwirken: weniger Verzögerung, bessere Reaktion und mehr Kontrolle über operative Verluste.
ABB: mehr Kontrolle über Materialflüsse und interne Transporte
Das Projekt zeigte, wie digitale Steuerung von Gabelstaplern und Materialflüssen operative Transparenz schafft und intralogistische Verluste reduziert.
- Reduzierter Bedarf an Gabelstaplerfahrern
- Weniger Gabelstapler im Einsatz
- Kürzere Auftragsdurchlaufzeiten
- Bessere Kontrolle über Intralogistik
Tenneco: weniger Stillstände durch integrierte Shopfloor-Kommunikation
Durch die Verbindung von Andon, Forkfleet, SkillsMatrix und Management-Dashboards entstand ein integriertes System für schnellere Reaktion und bessere operative Sichtbarkeit.
- Reduzierte Maschinenstillstände und Notrufe
- Schnellere Lieferausführungen
- Bessere Fehlererkennung
- Zentrale Echtzeit-Transparenz für Management
Dayco: Produktionsleistung durch Echtzeitdaten verbessern
Die Kombination aus CMMS, Andon 4.0 und Forkfleet unterstützte die Überwachung von Maschinen, Lagerprozessen und internen Transporten.
- Reduzierte Stillstands- und Reaktionszeiten
- Optimierte Lagerverwaltung
- Steigerung der Produktivität
- Automatische KPI-Überwachung
Was diese Beispiele gemeinsam haben: Die größten Effekte entstehen nicht durch einzelne Funktionen, sondern durch bessere Sichtbarkeit, schnellere Reaktion und sauberere Daten zwischen Produktion, Instandhaltung, Logistik und Management.
Innovative Unternehmen aus der ganzen Welt haben uns ihr Vertrauen geschenkt
